Překrytí svařovaným obkladem

Překrytí svařovaným obkladem

Co byste měli vědět o překrytí svařovaným obkladem

Proces překrytí svaru poskytuje ochranu zranitelných armatur. Jedná se o výrobky, jako jsou trubky, ventily, příruby a specializované výrobky používané v jakémkoli nepříznivém prostředí. Překrytí svárem je potřebné v řadě průmyslových odvětví, kde provozní podmínky vyžadují korozivzdorné vlastnosti. Překrytí svárem poskytuje jistotu odolné metalurgicky vázané ochranné vrstvy, která se v provozu neporušuje ani nerozrušuje.

Vysoce univerzální proces překrývání svarů poskytuje praktickou kombinaci snadno dostupných základních materiálů potažených vhodnou korozivzdornou slitinou, která chrání jakoukoli danou oblast. To přináší výhodu v podobě úspory nákladů i zkrácení doby realizace.
Antikorozní překrytí svarů lze využít v široké škále aplikací.  Patří mezi ně potrubí, příruby, ventily, nádoby a specializovaná podmořská zařízení.

Ve specializované výrobní společnosti lze plátovat celou řadu tvarů a velikostí součástí, přičemž existuje obrovský výběr alternativ základního materiálu/plátovací slitiny. Mezi typické materiály pro svařování patří mimo jiné Inconel 625, Inconel 825, monel, hastalloy a nerezové oceli.

TWI - plátování je definováno Svařovacím institutem jako; zajištění povrchu odolného proti korozi nebo oxidaci na méně korozivzdorném materiálu.

Příkladem je nanesení vrstvy z nerezové oceli nebo na bázi niklu na základ z uhlíkové oceli.
Jednou z výhod této techniky je úspora nákladů vznikající při povrchové úpravě relativně levného kovu, jako je uhlíková ocel. Tento proces přidává dražší, ale korozivzdornou vrstvu z nerezové oceli. Úspory materiálu a hmotnosti lze dosáhnout při použití plátované, vysokopevnostní, kalené a popouštěné oceli v korozivním prostředí.

Konvenční plátování svarů se provádí především v kruhových otvorech s jednoduchým povrchem. Součást je namontována na otočném stole, přičemž svařovaný otvor je vystředěn na osu otáčení otočného stolu. Během operace plátování se točna otáčí a svařovací hořák je v klidu (pohybuje se nahoru jednou za otáčku). Konvenční sloup a výložník (typu ozubené kolo) podpírají přesné křížové kluzáky připevněné na konci výložníku. Posuvníky plní úlohu pohybu hořáku ve dvou nebo více osách.

Typická instalace se skládá z:

  • Sloup a výložník s hřebenovým pohonem pro přibližné polohování svařovacího hořáku.
  • Sestava křížových suportů pro přesné ovládání hořáku.
  • Řídicí jednotka systému.
  • Řídicí jednotka oblouku pro iniciaci oblouku, detekci napětí a proudu.
  • Zdroj svařovacího proudu: obvykle kolem 350 A, 100% pracovní cyklus.
  • Zdroj napájení žhavým drátem, například PEC HWT-75 (75 Amp, 100% pracovní cyklus).
  • Vodní chladič pro chlazení svařovacího hořáku.
  • Svařovací hořáky (například Fronius HVATT, HST, SBT) v délkách 750 - 1750 mm.
  • Otočné stoly a svařovací polohovadla, obvykle s nosností až 10 000 kg.
  • Ovládací prvky na závěsném zařízení operátora.

Jaký je rozdíl mezi svařovacím systémem s otočnou hlavou a konvenčním svařovacím systémem?

Po celou dobu existence obloukového svařování svářeč buď ručně pohyboval svařovacím hořákem po svařovaném spoji nebo povrchu, nebo jej namontoval na otočný stůl pro mechanizované otáčení dílu. Ventily v ropném a plynárenském průmyslu jsou stále těžší (50 tun) a mají složitější tvary otvorů, které vyžadují montáž součásti "mimo střed" vůči ose otáčení stolu. To vede ke zrychlenému opotřebení nosných ložisek a hnacích ozubených kol otočného stolu.

Vystředění otvoru velkého blokového ventilu do středu stolu je také časově náročné a pro obsluhu namáhavé. Tváří v tvář těmto přetrvávajícím problémům s konvenční technologií plátování byl učiněn zásadní průlom v technologii plátování svarů tím, že byl zcela nahrazen otočný stůl a místo součásti (která zůstává nehybná) se otáčí hořák. Hořák je namontován na svařovací hlavě, která se otáčí, z čehož vznikl název "rotační hlava".

O svařování žhavým drátem a plátování je nově velký zájem. Ačkoli byla tato technologie vynalezena již před mnoha lety, až donedávna nespatřila světlo světa. Tu či onu verzi již používají účastníci ropného a plynárenského průmyslu, námořnictvo a konstruktéři leteckých motorů.

Svařování žhavým drátem a plátování bylo předmětem jednodenní konference na veletrhu FabTech Int'l a AWS Welding Show v Chicagu.
Byly předneseny prezentace o procesech GTAW a plazmovém obrábění žhavým drátem.
Oblíbené použití žárového oplášťování trubek a potrubí plynovým wolframovým obloukem pro ropný a plynárenský průmysl na moři. V další prezentaci bude ukázáno, že svařování žárovým drátem GTA "úzkou drážkou" se dobře osvědčilo na titanu. Výhodou je zvýšená rychlost nanášení a vyšší rychlost pojezdu.

Proces svařování žhavým drátem v plynovém wolframu nachází stále větší uplatnění v širokém spektru operací svařování drážek a navařování. Komerčně dostupná a specializovaná zařízení pro svařování žhavým drátem nadále podporují použití tohoto procesu pro výrobu vysoce kvalitních svarů. Nejčastěji se tento proces používá v průmyslových odvětvích, jako je jaderná energetika, výroba energie, tlakové nádoby a ropný průmysl na moři.

Byly představeny aplikace, které ukazují možnosti, vlastnosti, výhody a omezení procesu.
Byly diskutovány příklady řízení procesu a varianty, které je třeba zvážit na základě požadavků na svařování, materiálů, proměnných procesu, konstrukce svaru a kontroly.

Tam, kde je značný objem prací zaměřen na výrobu tlakových nádob, se pro svařování úzkých mezer slitin na bázi niklu hojně používá svařování žhavým drátem v plynovém wolframu. Proces svařování žhavým drátem se rovněž používá pro nástavby, butteringy a plátování vysokopevnostních nízkolegovaných ocelí.